Le pressage de manchons, de bagues et de moyeux constitue une opération de montage et de démontage axial dans laquelle l’ajustement, l’alignement, les surfaces portantes et le comportement de la force déterminent directement si la stabilité dimensionnelle, la concentricité et la géométrie fonctionnelle sont préservées.
Ces composants sont généralement utilisés comme éléments de liaison, de positionnement ou de transmission de force et réagissent directement au désalignement, à la déformation locale ou à une introduction de force irrégulière. Une presse hydraulique d’atelier est appropriée lorsque les conditions techniques se situent entièrement dans le domaine de fonctionnement de la presse.
Cette page définit quand le montage et le démontage de manchons, de bagues et de moyeux relèvent de ce domaine d’application – et quand ce n’est pas le cas.
Quand une presse hydraulique d’atelier est-elle appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier est appropriée lorsque :
• l’opération peut être réalisée de manière entièrement axiale, sans rotation ni charge de choc
• la force de pressage peut être appliquée de manière contrôlée, progressive et reproductible
• l’introduction de la force s’effectue via la surface de montage portante correcte du manchon, de la bague ou du moyeu
• l’élément et le composant environnant peuvent être soutenus de manière stable et plane
• l’ajustement est connu et prévisible
• la rigidité structurelle du composant environnant est suffisante pour éviter toute déformation
Lorsque une ou plusieurs de ces conditions ne peuvent pas être respectées, l’opération sort du domaine d’application d’une presse d’atelier.
Points d’attention techniques
Force de pressage et montée en force
La force de pressage requise est déterminée par :
• l’interférence (Δd)
• le diamètre du composant
• la combinaison de matériaux
• la longueur de contact
• la rugosité de surface
• la rigidité géométrique du carter
Exigences importantes relatives à la montée en force :
• augmentation de la force par paliers
• évitement des charges de pointe
• surveillance de toute augmentation de résistance (indication de déformation, de grippage ou de désalignement)
• maintien d’un profil de force linéaire tout au long de la course
Pour les bagues et manchons à paroi mince, la charge se déplace directement vers le bord en cas de pression oblique. Cela provoque une déformation ovale qui, une fois introduite, est permanente et altère l’ajustement.
Ajustement, alignement et soutien
Une opération de pressage précise requiert :
• un alignement axial exact avant la première montée en force
• un soutien complet et plan du composant recevant
• une introduction de la force via la surface de montage correcte, incluant un soutien périphérique pour les éléments à paroi mince
• l’exclusion de charges latérales et de moments de basculement
• l’utilisation d’outils de pression et de manchons de reprise adaptés suivant précisément la géométrie du composant
Dans les premiers millimètres de la course, l’ajustement n’est pas encore stabilisé par le frottement. Toute déviation d’alignement est donc amplifiée et détermine le résultat concentrique final.
Exigences constructives imposées à la presse
Une presse hydraulique d’atelier appropriée dispose de :
• une structure de cadre rigide avec une flexion latérale minimale
• un guidage de course linéaire à géométrie constante
• des outils de pression centrant exactement sur la surface de montage
• une table de travail massive et plane pour un soutien stable
• une masse suffisante pour amortir les micro-vibrations et les pics de force
Même une flexion de cadre limitée génère des forces latérales qui déforment les manchons et bagues à paroi mince en forme ovale. L’ajustement résultant ne peut pas être restauré sans démontage et reprise d’usinage.
Ce qui est souvent sous-estimé en pratique
• la déformation de manchons à paroi mince due à un soutien périphérique insuffisant
• les dommages causés par une introduction de force sur des surfaces incorrectes (par exemple des surfaces de bord au lieu de la surface de montage)
• le désalignement dans la phase initiale de la course
• la variation de l’interférence due à une sollicitation thermique antérieure ou à l’usure
• les écarts concentriques dus à un soutien instable du carter
• les charges de pointe résultant d’une montée en force trop rapide
Ces facteurs déterminent si le composant monté reste dans les tolérances dimensionnelles et de forme.
Opérations typiques dans cette application
• montage de manchons comme éléments de positionnement ou d’usure
• emmanchement et extraction de bagues dans des constructions de carter
• montage de moyeux sur des arbres ou dans des modules
• révision de constructions de carter avec logements cylindriques
• montage en série de composants standard de manchons et de bagues
• travaux de remise en état dans des environnements de maintenance et de révision
Cette liste décrit le type d’opération, et non la configuration de presse requise.
Relation avec les classes de pressage (Série HD)
La classification au sein de la Série HD est déterminée par le diamètre, l’épaisseur de paroi, l’interférence, la rigidité du carter et le profil de force.
Classe de pressage légère (20–60 tonnes)
Applicable pour :
• des manchons et bagues de petite taille
• des ajustements courts avec une interférence faible à moyenne
• des carters présentant une rigidité propre élevée
Classe de pressage intermédiaire (80–160 tonnes)
Applicable pour :
• des manchons, bagues et moyeux courants en construction mécanique standard
• des ajustements plus longs
• des ateliers nécessitant une montée en force reproductible
Classe de pressage lourde (180–500 tonnes)
Applicable pour :
• de grands diamètres et des moyeux massifs
• une interférence élevée
• des applications nécessitant une rigidité structurelle maximale de la presse
La classe de pressage appropriée est déterminée par les conditions de montage et le profil de force – et non uniquement par le tonnage.
Quand une presse d’atelier n’est-elle pas appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier n’est pas appropriée lorsque :
• le carter environnant ne peut pas être soutenu de manière entièrement plane
• l’ajustement varie trop fortement ou est inconnu
• des composants à paroi mince se déforment avant que la force ne puisse être appliquée correctement
• un montage thermique est nécessaire pour la maîtrise dimensionnelle
• la rotation, la charge de choc ou la charge latérale fait partie de l’opération
• un dommage structurel au manchon, à la bague, au moyeu ou au carter ne peut pas être exclu
Suite au sein du site
Sur la base de cette application, il peut être fait référence à :
• les classes de pressage pertinentes au sein de la Série HD
• les modèles standard disponibles
Pour les applications qui sortent de ces conditions techniques limites, il est fait référence au parcours d’ingénierie et de presse hydraulique sur mesure, dans lequel des géométries non standard et des ajustements complexes peuvent être évalués sur le plan technique.
Évaluation technique
Lorsque le montage ou le démontage de manchons, de bagues ou de moyeux se situe dans les conditions techniques limites décrites, une évaluation technique peut être introduite afin de positionner l’application dans la classe de pressage appropriée.