Le pressage de silentblocs et de composants caoutchouc-métal est une opération de montage axial dans laquelle le contrôle de l’introduction de la force, de l’alignement et du soutien détermine directement si les couches de caoutchouc et les inserts métalliques peuvent être montés sans délamination ni déformation permanente.
Les composants caoutchouc-métal réagissent fortement à la surcharge locale, au désalignement et aux variations d’ajustement. L’opération de pressage doit donc se dérouler de manière stable, linéaire et reproductible. Une presse hydraulique d’atelier est appropriée lorsque cette opération se situe dans des conditions techniques limites spécifiques.
Cette page définit quand le pressage de silentblocs et de composants caoutchouc-métal relève de ce domaine d’application — et quand ce n’est pas le cas.
Quand une presse hydraulique d’atelier est-elle appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier est appropriée pour le pressage de silentblocs et de composants caoutchouc-métal lorsque :
• l’opération se déroule entièrement de manière axiale, sans rotation ni charge de choc
• la force de pressage peut être augmentée de manière progressive et constante
• le composant peut être soutenu de manière stable sur toute sa longueur et sur tout son périmètre
• l’assemblage caoutchouc-métal reste dans les limites de déformation admissibles
• la force de pressage requise est prévisible et reproductible
• l’introduction de la force s’effectue exclusivement via la partie métallique du composant
Lorsque une ou plusieurs de ces conditions ne peuvent pas être garanties, l’application sort du domaine technique visé d’une presse d’atelier.
Points d’attention techniques
Force de pressage et montée en force
La force de pressage requise est déterminée par l’interférence, le diamètre, la géométrie de la douille métallique et la réponse élastique du caoutchouc.
Exigences importantes :
• la montée en force doit s’effectuer par paliers
• les charges de choc doivent être évitées
• toute augmentation de résistance doit être suivie immédiatement (indication de désalignement ou de compression du caoutchouc hors tolérances)
• la force maximale doit rester inférieure à la limite provoquant une délamination ou une fissuration
Le caoutchouc présente un module de compression non linéaire. Lorsque la pression augmente localement trop rapidement, la charge se déplace vers l’adhérence caoutchouc-métal, provoquant des microfissures qui ne deviennent visibles qu’en charge dynamique.
Ajustement, alignement et soutien
Une géométrie de course stable requiert :
• un alignement axial précis avant toute montée en force
• une charge appliquée via la douille métallique extérieure ou intérieure, jamais via les parties en caoutchouc
• un soutien complet de l’élément de carter afin d’éviter la torsion et le basculement
• l’exclusion de toute composante latérale dans l’introduction de la force
• l’utilisation de manchons et d’outils de pression suivant exactement la surface portante
Un désalignement de quelques dixièmes de millimètre entraîne une compression asymétrique du caoutchouc. Le caoutchouc reprend sa forme, mais la douille métallique se déplace de manière permanente, générant des contraintes internes qui affectent la fonction de l’élément de suspension.
Exigences constructives imposées à la presse
Une presse hydraulique d’atelier appropriée dispose de :
• une structure de cadre rigide avec une flexion latérale minimale
• un guidage linéaire à géométrie de course constante
• des outils de pression sollicitant exclusivement la surface portante métallique
• une table de travail plane et stable évitant la déformation des éléments de carter
• une masse suffisante pour amortir les micro-vibrations et les pics de force
Lorsque la colonne ou le cadre de la presse fléchit (>0,3–0,5 mm), une composante de force latérale apparaît et soumet le caoutchouc à un champ de contraintes inégal. Il s’agit d’une cause connue de délamination prématurée.
Ce qui est souvent sous-estimé en pratique
• la sensibilité des couches de caoutchouc à la surcharge locale
• l’influence d’un désalignement minimal sur l’adhérence caoutchouc-métal
• la déformation permanente due à une montée en force trop rapide
• le soutien incomplet des bras ou des éléments de carter
• la variation de l’interférence entre des composants apparemment identiques
• la compression initiale du caoutchouc qui fausse temporairement la courbe de force
Ces facteurs déterminent si le composant reste, après montage, dans les tolérances fonctionnelles et de charge dynamique.
Opérations typiques dans cette application
• emmanchement de silentblocs dans des bras de suspension
• montage de bagues caoutchouc-métal dans des éléments de châssis et de suspension
• travaux de révision sur des composants de suspension
• opérations de pressage en environnement de maintenance et d’atelier
• montage en série de composants caoutchouc-métal
Cette liste décrit la nature de l’opération – et non la configuration de presse requise.
Relation avec les classes de pressage (Série HD)
La classification au sein de la Série HD est déterminée par l’interférence, le diamètre du composant, la plage de force requise et la rigidité de la structure du carter.
Classe de pressage légère (20–60 tonnes)
Applicable pour :
• des silentblocs de petite taille
• des composants à paroi mince avec une interférence faible à moyenne
• des configurations dans lesquelles le soutien axial est facilement réalisable
Classe de pressage intermédiaire (80–160 tonnes)
Applicable pour :
• des composants caoutchouc-métal courants dans des éléments de châssis et de suspension
• des travaux standard d’atelier et de révision
• des opérations nécessitant une montée en force reproductible
Classe de pressage lourde (180–500 tonnes)
Applicable pour :
• de grands silentblocs dans des structures de carter massives
• une interférence élevée et de longues longueurs de contact
• des situations nécessitant une rigidité maximale du cadre et du guidage
La classe de pressage appropriée est déterminée par les conditions de montage et le profil de force – et non uniquement par le tonnage.
Quand une presse d’atelier n’est-elle pas appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier n’est pas appropriée lorsque :
• le caoutchouc est sensible à une déformation ne pouvant pas être maîtrisée mécaniquement
• l’ajustement varie fortement ou est imprévisible
• un soutien axial complet du composant n’est pas possible
• une rotation, une charge dynamique ou un mouvement latéral est nécessaire
• un endommagement de l’adhérence caoutchouc-métal ne peut pas être exclu structurellement
Suite au sein du site
Sur la base de cette application, il peut être fait référence à :
• les classes de pressage pertinentes au sein de la Série HD
• les modèles standard disponibles
Pour les opérations sortant de ces conditions techniques limites, il est fait référence au parcours d’ingénierie et de presse hydraulique sur mesure, dans lequel des géométries de composants divergentes et des conditions de montage particulières peuvent être évaluées sur le plan technique.
Évaluation technique
Lorsque le pressage de silentblocs et de composants caoutchouc-métal se situe dans les conditions techniques limites décrites, une évaluation technique peut être introduite afin de positionner l’application dans la classe de pressage appropriée.