Le redressage et l’alignement de pièces constituent une opération de déformation contrôlée dans laquelle des écarts géométriques sont corrigés par l’application d’une force axiale.
Cette opération est appliquée à des arbres, profils, tôles, tubes et autres éléments de structure dont les dimensions, la rectitude ou l’alignement concentrique sont perturbés. Une presse hydraulique d’atelier est appropriée lorsque les conditions techniques se situent dans le domaine de fonctionnement de la presse et que l’opération peut être réalisée de manière équilibrée et reproductible.
Cette page décrit quand le redressage et l’alignement relèvent de ce domaine d’application – et quand ce n’est pas le cas.
Quand une presse hydraulique d’atelier est-elle appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier est appropriée pour les opérations de redressage et d’alignement lorsque :
• la déformation peut être appliquée de manière axiale, sans torsion ni charge de choc
• la force peut être augmentée de manière contrôlée, progressive et par petites étapes
• la pièce peut être soutenue de manière stable, plane et sans vibrations
• la direction de l’introduction de la force peut être définie avec précision
• le matériau est suffisamment ductile pour subir une déformation plastique contrôlée
• la référence de mesure peut être déterminée de manière reproductible avant, pendant et après l’opération
Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, l’opération sort du domaine technique visé d’une presse d’atelier.
Points d’attention techniques
Force de pressage et montée en force
La force requise pour les opérations de redressage et d’alignement est déterminée par :
• le type de matériau et la limite d’élasticité
• la géométrie de la section de la pièce
• l’ampleur et la localisation de l’écart
• la précision de correction souhaitée
• la longueur de la pièce et la longueur de flambement critique
Exigences importantes relatives à la montée en force :
• la force doit être augmentée par paliers, avec des mesures intermédiaires
• toute surcontrainte locale doit être évitée
• le comportement de la force doit être suivi afin d’interpréter correctement la transition de la déformation élastique vers la déformation plastique
• une réduction de la force entre les étapes doit être appliquée pour évaluer le retour élastique
Lors du redressage, une déformation élastique est d’abord générée. Ce n’est qu’après le dépassement de la limite d’élasticité que la déformation plastique se produit. La différence entre les deux détermine le retour élastique de la pièce et, par conséquent, la précision de la position finale.
Ajustement, alignement et soutien
Pour un redressage précis, il est requis :
• un soutien situé à proximité immédiate de la zone de correction afin d’éviter une flexion globale indésirable
• un bridage stable et plan de la pièce
• l’absence de toute charge latérale pendant l’opération
• une introduction de la force exactement perpendiculaire à la ligne de redressage souhaitée
• une méthode de mesure constante, reproductible et exempte de mouvements parasites
Lorsque la pièce n’est pas soutenue de manière uniforme, un moment de flexion complexe apparaît, générant des déformations secondaires indésirables. La pièce peut alors se vriller localement, même si la direction axiale est correctement choisie.
Exigences constructives imposées à la presse
Une presse hydraulique d’atelier appropriée dispose de :
• une structure de cadre rigide limitant la flexion latérale
• un guidage de course linéaire maintenant précisément l’axe de force
• une table de travail plane et stable n’introduisant ni torsion ni déformation locale
• des outils de pression avec une surface de contact définie évitant le cisaillement et la charge ponctuelle
• une masse suffisante pour amortir les micro-vibrations
Même de faibles écarts latéraux dans la colonne de la presse génèrent des charges parasites qui déforment la pièce de manière inégale, empêchant l’obtention de valeurs de redressage correctes.
Ce qui est souvent sous-estimé en pratique
• le retour élastique influençant la valeur de mesure finale
• la surcontrainte locale due à un point de pression mal choisi
• la déformation de profils à paroi mince par manque de soutien
• l’influence de contraintes résiduelles existantes perturbant la courbe de force
• la formation d’erreurs cumulées lorsque plusieurs corrections sont effectuées sans mesures intermédiaires
• la sensibilité à la torsion lorsque la pièce n’est pas soutenue de manière symétrique
Ces facteurs déterminent si la géométrie finale reste dans les tolérances requises.
Opérations typiques dans cette application
• redressage d’arbres présentant une légère courbure
• alignement de profils, tubes et structures porteuses
• correction de cadres de montage ou de pièces déformées par soudage
• correction d’erreurs dimensionnelles dans des situations de maintenance et de révision
• redressage de précision de pièces de structure en production en série
Cette liste décrit la nature de l’opération, et non la configuration de presse requise.
Relation avec les classes de pressage (Série HD)
Le positionnement au sein de la Série HD est déterminé par le type de matériau, la hauteur de section, la longueur de redressage et la plage de force requise.
Classe de pressage légère (20–60 tonnes)
Applicable pour :
• de petits profils, des pièces à paroi mince et des arbres courts
• des forces de correction faibles
• des situations dans lesquelles le soutien peut être reproduit facilement
Classe de pressage intermédiaire (80–160 tonnes)
Applicable pour :
• des formats de pièces courants et des éléments de structure
• des opérations de redressage nécessitant un contrôle précis de la transition entre déformation élastique et plastique
• un usage en atelier avec des réglages de redressage reproductibles
Classe de pressage lourde (180–500 tonnes)
Applicable pour :
• de grands profils, des arbres massifs et des éléments de structure rigides
• des situations nécessitant des forces de redressage élevées
• des pièces présentant un module de section élevé et peu de déformation sous charge normale
La classe de pressage appropriée est déterminée par la géométrie, le trajet de force et le profil de redressage – et non uniquement par le tonnage.
Quand une presse d’atelier n’est-elle pas appropriée ?
Une presse hydraulique d’atelier n’est pas appropriée lorsque :
• la torsion, la rotation ou la charge de choc fait partie de la méthode de redressage
• la pièce ne peut pas être soutenue de manière stable, plane ou sûre
• la déformation est fortement variable ou le matériau est trop fragile
• la géométrie est si complexe qu’une introduction de force linéaire n’est pas possible
• il existe un risque que la surcontrainte locale ne puisse pas être évitée
Suite au sein du site
Sur la base de cette application, il peut être fait référence à :
• les classes de pressage pertinentes au sein de la Série HD
• les modèles standard disponibles
Pour les opérations sortant de ces conditions techniques limites, il est fait référence au parcours d’ingénierie et de presse hydraulique sur mesure, dans lequel des géométries non standard et des conditions de redressage complexes peuvent être évaluées sur le plan technique.
Évaluation technique
Lorsque le redressage ou l’alignement se situe dans les conditions techniques limites décrites, une évaluation technique peut être introduite afin de positionner l’application dans la classe de pressage appropriée.